絮凝剂添加装置

絮凝剂添加装置

絮凝剂添加装置即絮凝剂的溶解和输送设备，这类装置通常是结合絮凝剂药剂的特点，比如难溶解、易结块、长期暴露空气易凝结的特点，专门设计的一套稀释、搅拌及计量高分子絮凝剂溶液的自动配制装置。

在许多现场，目前还是采用一个或多个搅拌罐，人工加药的方式溶解配制絮凝剂产品，絮凝剂添加装置解决了人工投加会产生浪费人力、投加量不精确等问题。尤其是一些比较难溶解、易结团结块的高分子絮凝剂产品，比如聚丙烯酰胺系列产品，人工添加时，一次加入的量过大，或速度过快，都会造成聚丙烯酰胺结块结团，不仅仅浪费，还可能造成管道或泵的堵塞。

絮凝剂添加装置要根据产品的不同来选择，比如产品有液体和固体的区别，有些溶解只需要几分钟，有些则需要数十分钟。还有些对材质也有要求，比如聚丙烯酰胺系列产品不能采用铁质的配制装置。还需要根据每小时的添加量采购足够尺寸大小规格的絮凝剂添加装置。

絮凝剂添加装置一般都包括什么？
絮凝剂添加装置一般有几个方面构成：干粉或液体投加装置、槽体、控制箱，有些还带有溶液的输送装置（输送泵）等。下面我们分开来介绍，仅供参考，因制造厂商或溶药特殊性不同而不同。

絮凝剂添加装置

1．干粉投加装置
干粉进料斗：一只
变频投加螺旋泵：一只
发热线圈：温控范围40~60摄氏度，一套
药液混合装置：SUS304材质,一只

2.槽体
槽体形式：三槽式、四槽式等
材质：SUS304.
第一槽：药剂配制,收集定量的来水及高分子絮凝剂干粉.
电磁阀:(220V-50Hz)德国宝德,一只
流量计:一只
低速搅拌器：螺旋桨为2叶，不锈钢304L材质,一只
第二槽为熟化槽，确保有一定时间给高分子絮凝剂溶液熟化.
低速搅拌器：螺旋桨为2叶，不锈钢304L材质,一只
第三槽：储存.
连杆浮球：SUS304材质,一只

3．控制箱
操作原理：低水位停止整套装置、中水位启动自来水供应的电磁阀、高水位关闭自来水供应阀并停止干粉进料机.
材质：SUS304
电控组件：LG或同档
电缆：2或3芯，氯丁二烯橡胶或聚氯乙烯外涂层
控制箱为下列项目服务，并可选配PLC自控：
2台低速搅拌机、1台3水位连杆浮球、1台干粉容量进料机、1台发热圈（干粉进料机）、1台投加泵、1台给水用的电磁阀。

特点：
全自动运行，节省人工
药剂投加量精确可调，保证处理效果、避免浪费
全不锈钢壳体、全进口配件，质量可靠，保养简易，外观精美。

絮凝剂添加装置运行过程大致如下：粉状凝聚剂人工加入到干粉料斗中，干粉料斗高级有一7目的过滤网，先进行初步过滤，然后由喂料机内部的螺旋将药粉喂到溶解箱；在溶解箱内充分溶解后，溢流进入熟化箱熟化，熟化完成后溢流进入终储药箱，三个箱体均安装有搅拌器，以保证药剂充分溶解；储药箱内装有液位计，液位可以在PLC界面上显示连续的液位高度，并设置有3个控制点及高、中、低液位，高液位控制进水阀和喂料机的关闭，中液位探针控制进水阀、喂料螺旋的开启，低液位控制螺杆泵的关闭；储药箱内的药剂由两台螺杆计量泵（一用一备）在PLC控制下将适量药液输送到加药点。

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